<dfn id="p1fdl"></dfn>

      <thead id="p1fdl"><output id="p1fdl"></output></thead>
      <cite id="p1fdl"></cite>

      <font id="p1fdl"><video id="p1fdl"></video></font>

              <mark id="p1fdl"><dl id="p1fdl"><listing id="p1fdl"></listing></dl></mark>
                重慶5s管理咨詢

                精益知識

                聯系我們

                電話:400-023-2339

                手機:133-2027-1718

                郵箱:yeslean@126.com

                網址:www.bpis2006.com

                地址:重慶市渝北區兩港大道188號國盛.IEC 5幢1單元4F-3


                精益思想的定義和精髓

                您當前的位置 : 首 頁 > 精益知識 > 精益思想

                精益思想的定義和精髓

                2023-01-04

                精益思想的定義和精髓。精益管理精益生產理論的擴展,是精益思想在企業各層面的深入應用,精益管理是以精益思想為指導、以持續追求浪費小、價值大的生產方式和工作方式為目標的管理模式那精益思想的定義及精髓是什么呢?


                精益思想定義:精益思想是指運用多種現代管理方法和手段,以社會需求為依據,以充分發揮人的作用為根本,有效配置和合理使用資源,大限度地為企業謀求經濟效益的一種新型的經營管理理念。


                精益思想精髓-精益思想原則:


                1、客確定價值


                顧客確定價值就是以客戶的觀點來確定企業從設計到生產到交付的全部過程,實現客戶需求的大滿足。以客戶的觀點確定價值還必需將生產的全過程的多余消耗減至少,不將額外的花銷轉嫁給用戶。精益價值觀將商家和客戶的利益統一起來,而不是過去那種對立的觀點。以客戶為中心的價值觀來審視企業的產品設計、制造過程、服務項目就會發現太多的浪費,從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當然,消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是商家。


                與之對照的是,企業過去的價值觀都是以自己為中心的。完全由商家設計和制造的產品、完全由商家設計好的服務項目,大吹大擂那些目的在于增加贏利的、額外的、甚至是“畫蛇添足”的功能,并不一定是用戶所需要的、或必需的。將大量的浪費以成本的方式轉嫁給了用戶。而用戶享受到的僅僅是為實現這個轉嫁的殷勤。


                2、別價值流


                價值流是指從原材料轉變為成品、并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括:從概念到設計和工程、到投產的技術過程,從訂單處理、到計劃、到送貨的信息過程,和從原材料到產品的物質轉換過程,以及產品全生命周期的支持和服務過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、哪些是可以立即去掉的不增值活動。


                精益思想將所有業務過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。識別價值流的方法是“價值流分析 Value Stream map Analysis”——首先按產品族為單位畫出當前的價值流圖,再以客戶的觀點分析每一個活動的必要性。價值流分析成為實施精益思想重要的工具。


                精益項目啟動


                價值流并不是從自己企業的內部開始的,多數價值流都向前延伸到供應商,向后延長到向客戶交付的活動。按照用戶的觀點全面的考察價值流、尋求全過程的整體佳,特別是推敲部門之間交接的過程,往往存在著更多的浪費。


                3、值流動


                如果正確的確定價值是精益思想的基本觀點、識別價值流是精益思想的準備和入門的話,“流動Flow”和“拉動 Pull”則是精益思想實現價值的中堅。精益思想要求創造價值的各個活動(步驟)流動起來,強調的是不間斷地“流動”?!皟r值流”本身的含義就是“動”的,但是由于根深蒂固的傳統觀念和做法,如部門的分工(部門間交接和轉移時的等待)、大批量生產(機床旁邊等待的在制品)等等阻斷了本應動起來的價值流。精益將所有的停滯作為企業的浪費,號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭”,用持續改進、JIT、單件流(one-piece flow)等方法在任何批量生產條件下創造價值的連續流動。


                當然,使價值流流動起來,必需具備必要的環境條件。這些條件是:過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。實現連續的流動要求每個過程和每個產品都是正確的。全面質量管理和后來的 6 Sigma 都成為精益思想的重要組成部分。環境、設備的完好性是流動的保證。5S、TPM 全員生產保全都是價值流動的前提條件之一。有正確規模的人力和設備能力,避免瓶頸造成的阻塞。


                4、求拉動


                “拉動”就是按客戶的需求投入和產出,使用戶精 確的在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后用戶或制造的下游就象在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西,而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。


                精益現場管理


                拉動原則由于生產和需求直接對應,消除了過早、過量的投入,而減少了大量的庫存和現場在制品,大量的壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在于企業具備了當用戶一旦需要,就能立即進行設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力,實現拋開預測,直接按用戶的實際需要進行生產。


                實現拉動的方法是實行 JIT 生產和單件流。當然,JIT 和單件流的實現采用單元布置,對原有的制造流程做深刻的改造。流動和拉動將使產品開發時間減少 50%、訂貨周期減少 75%、生產周期降低 90%,這對傳統的改進來說簡直是個奇跡。


                5、善盡美


                奇跡的出現是由于上述 4 個原則相互作用的結果。改進的結果必然是價值流動速度顯著的加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費,作進一步的改進。這樣的良性循環成為趨于盡善盡美的過程。Womack 又反復地闡述了精益制造的目標是:“通過盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值”?!氨M善盡美”是永遠達不到的,但持續地對盡善盡美的追求,將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。由顧客確定產品價值結構


                文章來源于網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!


                精益管理

                精益咨詢 快速報價

                填好下面貴企業信息
                咨詢方案 30分鐘內會快速發送到您郵箱
                (費用、流程、資料、案例等)

                ● 直撥專業顧問電話 快速詢價:133-2027-1718(劉老師)

                標簽

                最近瀏覽:

                聯系我們

                f_phone.png  133-2027-1718

                全國服務熱線:400-023-2339

                業 務 部 電話:133-2027-1718

                重慶市渝北區兩港大道188號國盛.IEC 5幢1單元4F-3



                TPM管理咨詢TPM管理咨詢
                  掃描關注我們  掃一掃 微信咨詢
                欧美肥婆臊逼狠狠操_亚洲av无码国产精品久久_国产粉嫩泬一区二区三区_91精品国产情侣高潮对白_精品国模一区二区三区