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                抓好7點 可提升工廠班組管理

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                抓好7點 可提升工廠班組管理

                2019-09-21

                工廠管理就是以生產現場為主要對象,研究分析人、物、場所的狀況,以及它們之間的關系,并通過整理、整頓、改善生產現場條件,促進人、機器、原材料、制度、環境的有機結合。

                班組管理


                抓好7點, 可提升工廠班組建設管理:

                一、班組長工作的日、周、月

                每日三抓

                1、班前抓準備,保證機床開動率;

                2、班中抓質量,保證產品合格率;

                3、班后抓統計核算,保證生產效率。


                每周五查

                1、查組員各項指標完成情況;

                2、查設備使用和保養情況;

                3、查工、夾、量具使用和保管情況;

                4、查安全文明生產制度落實情況;


                每月開好三個會

                1、月初開好生產工作計劃安排會;

                2、月中開好生產工作完成情況分析會;

                3、月末開好生產工作總結會。


                二、質量工作的“三檢三對”“一分析”

                三檢三對

                首件交檢,核對圖紙工藝;

                中間檢查,核對尺寸公差;

                互相檢查,核對量具檢具。


                一分析

                針對班組質量問題,及時進行分析和研究,制定改進措施,搞好質量控制。


                三、開展技術創新活動指標

                一個目標

                以提質量,增效率、降成本為目標。


                三一三全

                1、一人提出,全組研究;

                2、一人試驗,全組幫助;

                3、一人成功,全組推廣。


                六針對

                1、針對生產技術關鍵;

                2、針對生產的薄弱環節;

                3、針對新產品加工的難點;

                4、針對降低生產成本;

                5、針對完善工藝;

                6、針對設備現狀。


                三個公開

                技術創新成果推廣要做到:

                1、創新實物公開;

                2、操作方法公開;

                3、相關數據公開。


                四 、規范生產的班前、班中、班后

                班前“三做好”

                1、做好生產前交接班;

                2、做好設備檢查潤滑;

                3、做好生產技術準備。


                班中“四做到”

                1、遵守勞動紀律,有效利用工作時間;

                2、執行工藝紀律,有效保證產品質量;

                3、遵守操作規程,有效保證安全生產;

                4、堅持文明生產,有效防止零件磕碰劃傷。


                班后“六不走”

                1、當班計劃完不成不走;

                2、設備工具保養擦拭不凈不走;

                3、生產工作場地清掃不凈不走;

                4、工件毛坯擺放不整齊不走;

                5、工具箱內定置不好不走;

                6、交接班記錄填寫不全不走。


                五 、技術互助的“三個必幫”

                1、組員遇到技術難題必幫;

                2、組員生產效率不高必幫;

                3、組員加工關鍵部件必幫。


                六、定置管理“五定”

                1、定機制:小組建立定制管理領導小組和考核小組,對小組的定制管理工作行使全面監督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案,明確定制管理的內容,完善定制管理制度和運作機制,制定定制管理監督與考核辦法。為實施定制管理奠定了基礎和保障。


                2、定位置:將生產現場中的工裝夾具、工位器具、產品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上,劃分區域,設置看板,制作“零件樹”,工具擺放架等,并做到有圖必有物,有物必有區,有區必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,圖物一致。


                3、定標準:即對每項工作都制定出標準,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區域擺放物品、設備、工具的數量進行明確規定,達到凡事有章可循。


                4、定職責:即在確定了標準的前提下,對每一位置的管理制定詳細的考核細則,明確分工,責任到人,狠抓責任落實。


                5、定獎罰:即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結合起來,做到日檢查、周考核、月評比,與工資獎金掛鉤,有獎有罰。


                實施定制管理,能使小組現場工位器具、產品件擺放整齊有序,消除產品件落地現象,降低安全隱患和產品件的損壞率,節省大量的工作場地及搬運時間,提高生產效率和文明形象。


                七、班組“四個提升”,實現“五化”

                四個提升

                提升組長素質、提升管理水平、提升組員技術技能水平、提升思想文化、道德素質。


                五化

                實現班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化


                班組管理,要從點點滴滴的小事抓起,對違反安全生產規定的人和事敢于拉下臉來管,不斷引導職工把執行“安全規定”變成自己的自覺行動。切不可想起來就抓一下,想不起來就不抓;上級強調了就抓,不強調就不抓;出了問題抓一下,不出問題就不抓的現象發生。必須做到管在平時,落實在平時,把安全工作的每個階段、每個環節、每個要素管控到位。只有這樣,才能讓安全工作更上一層樓,使鐵路安全生產萬無一失。


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