TPM自主保全管理看板。自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護，而TPM管理，即“全員生產和維護”，起源于20世紀70年代的日本。這是一種全員參與的生產和維護方法。其要點是“生產和維護”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統生產和維護活動，可以優化設備性能。那么TPM管理和自主保全是如何應用的呢？TPM自主保全管看板是如何做的呢？

TPM自主保全之初期清掃:

所謂初期清掃，就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設備干凈而已，而是通過清掃時作業人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內部的不正?，F象。

也就是說，清掃是在為設備作健康診斷。因此，我們必須充分認識到清掃的目的就是進行設備點檢，這種點檢對于維持設備長壽命健康運行是十分重要的。

就像前面說過的，只有徹底進行設備清掃并且加以維持，才能保證設備中沒有任何潛藏的不正?，F象。如果要達到這個目的，就必須保證設備是十分清潔的才行。

總的來說，本步驟就是要切實通過設備及周圍環境的整理、整頓、清掃，找出不良（微缺陷、發生源、不要物等）存在并決定日常目力所及范圍內的處置及改善，來實現以下目標：

1．通過整理、整頓、清掃，將陳年污垢除去，創造一個整潔的工作場所；

2．改善造成灰塵、臟污的源頭并改善周圍惡劣的環境；

3．通過整理、整頓、清掃，使設備潛在的缺陷、異常顯性化，并恢復其機能；

4．徹底清掃設備的各個角落，切身體驗“清掃也是點檢”，做到“自己的設備自己維護”;

5．按照計劃推進整理、整頓、清掃，提高全員的管理水平，形成一個“能遵守已決定事項”的工作氛圍。

總之，只要作業人員盡力去改善污染的問題，一定可以清除設備的不正?，F象，并保持設備的清潔。

TPM自主保全管理看板:

一、TPM管理-初期清掃

在這一階段，管理者要找到設備的污染點，改善污染環境。同時，可將故障點設為在點檢表中需要檢查的點。

二、TPM管理-故障根源對策

對設備產生的故障，管理者要透過表面現象發現問題的根源，并提出相應的對策。例如，有位管理者發現傳送帶經常發生磨損現象，一開始他只是及時更換，后來經過細致分析，發現真正原因是軸與軸之間的平行度不夠，從而提出對策，從根本上解決了問題。

三、TPM管理-制作基準書

基準書是點檢表的初期表現形式。發現困難部位后，要制定能保證員工及時發現問題的基準書。

四、TPM管理-綜合點檢

總點檢的目的是制訂點檢的教育手冊，并藉此培養了解設備功能與結構、且能自己保養的作業人員。

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